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立磨改造公司

聂文海：产量提上去电耗降下来_生料

12:31 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传煤立磨节能降耗技术改造率半径r=370 mm设计为f 480 mm; 2018年的 32.77 kWh/t，降低 4.37 kWh/t, 2018年用煤 (2) 将原磨盘衬板外形曲率半径 r=415 mm增大12.99万 t,共煤立磨节能降耗技术改造百度文库

技术立磨磨辊密封改造：投资3万元，年节约电费近300万！

1 改造实施背景. 我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线，配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨，于2014年5月投料运行，具有粉磨效率高自主研发的 Sinowalk 第四代冷却机销售业绩已经超过 300 台，签订了 100 多个技术改造项目，累计国内市场占有率超过 50%；辊压机实现了 320 余台的销售业绩凝心聚力将“两个二代”从国内领先做到国际一流

技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环

摘要针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新外循环生料立磨节能技术，采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨和分选功能分开，系统气体阻力降低5000Pa，通风能耗和电耗降低，粉磨系统电耗降低3 《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》之一：建材

立磨选粉系统改造豆丁网

表2 为贵州某水泥厂煤立磨技术改造前后经济技术参数表。表3 为湖南某水泥厂生料立磨技术改造前后经济技术参数表。由下表的数据分析可知，经SLK 选粉系统技术改造后的立磨，在保证产品品质的前提下，其产量能提升10〜25%，同时其单位能耗降低。我公司二期为4 000 t/d熟料生产线，于2010年6月投产。系统配备2台JLM3（4）-46.4生料立磨，设计产能200 t/h。由于环保要求日益严峻，同时为进一步强化成本管控，提产降耗，我公司在2019年初大修时对技术生料立磨系统几项节能技改实践_改造

技术立磨磨辊密封改造：投资3万元，年节约电费近300万！

1 改造实施背景我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线，配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨，于2014年5月投料运行，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性我公司生料制备采用HRMl300立磨系统。投产初期，由于收尘系统工艺设计不合理，设备选型不当，造成收尘效率低下，粉尘排放严重超标，立磨系统不能连续运行，台时产量偏低，不能满足生产的正常需要。 1问题分析我公司HRMl300立磨系统采用二级立磨收尘系统的改造与优化百度文库

煤立磨节能降耗技术改造百度文库

5)社会效益 Z G M ]13G 煤立磨节能改造项目的研究，有利于推进传统水泥企业的转型升级 5 结束语该技改项目大幅降低了煤粉制备系统电耗、煤粉细度以及磨机振动情况，大大节省了我公司的生产成本，延长了磨机使用寿命，为节能摘要针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环

用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践中国水泥网

1 采用外循环立磨改造方案该厂采用我公司开发的KVM22.3-P外循环立磨（磨内无选粉机）替代辊压机，并配套设计V型选粉机作为粉体分级装置，组成预粉磨系统。本立磨采取独立磨辊配套摇臂加压的方式施加压力，磨辊辊压采取高压设计，辊压是外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。. 针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。. 为此，本文介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。. 湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线，配套的生料磨为TRM38.4生料立式辊磨，设计能技术丨立磨外循环技术的应用实践_改造

技术丨TRM38.4立磨排渣系统的优化改造_缓冲

通过技术改造，有效解决了排渣系统的问题，同时，提高了立磨系统设备的运行效率，降低了生产维护成本。 1 工艺概况我公司生料粉磨系统主机为TRM38.4立磨，采用ABB的DCS中控系统，其物料输送及排渣系统工艺流程如图1所示。当下，降本增效成为水泥企业的重要目标。智慧水泥了解到，立磨提产降耗改造是目前水泥厂技改的重点项目。该项技改主要包括三个方面：选粉机改造、喷口环改造、磨辊门密封改造。合肥仕名建材有限公司作为立磨系统节能降耗改造的领导者和解决者，拥有先进成熟的改造技术，经验丰富提产10%-30%、电耗下降1kWh/t-3kWh/t！立磨系统提产

技术联合粉磨系统双立磨带单球磨的技术改造_生产

双立磨带单球磨工艺系统改造后生产操作流程如下（以双立磨带A球磨为例）：. （1）确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通。. （2）启动库顶水泥输送及收尘组、水泥入库组。. （3）确认当班水泥库顶各入库开 2003年，中材（天津）粉体公司成立，天津水泥工业设计研究院正式将立磨技术推向市场。. 2005年，公司自主研发的TRMS31.3型矿渣辊磨在杭州成功投产，并于2006年举行成果鉴定会。. 这是我国首台自行研制、投入运行的国产矿渣立磨，主要性能达到或超过同类矿渣天津水泥工业设计研究院有限公司

利用立磨压差对选粉机下料方式进行优化改造中国水泥网

笔者公司5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套ATOX50立磨，自2005年3月投运以来，经过一系列的优化改造，使立磨系统保持了长期稳定运行。本文将近年来通过对立磨压差的深入理解，对选粉机回料部分的改造经验撰文与同行分享。改造前的生料立磨吐渣料通过一个单层翻板阀排到皮带输送机，通过皮带输送机将立磨的吐渣输送到立磨的配料输送皮带机上，再通过入磨提升机重新入磨。. 改造前的吐渣输送工艺流程如图1所示。. 2 存在的问题. 生料立磨吐渣口排出的物料中既有尺寸差异大技术生料立磨吐渣治理的技术改造_密封

节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

表3为生料粉磨系统辊压机和立磨2014年平均运行电耗数据。从对比数据可以看出，辊压机系统整体电耗低于立磨系统，即使辊压机系统中运行效率最低的漳县2号辊压机和立磨系统中运行效率最高的永登3号立磨相比，前者电耗仍低于后者。我公司立磨系统配置有一台循环提升机，立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机，然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内（见图1）。技术立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造_循环

中国立磨之王——沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实

截止到目前，3台磨机稳定运行，平均台时产量在400吨左右。. 沈重集团公司MLS4531立式辊磨机在安徽海螺集团的成功运行，标志着我国日产4000吨以上水泥生产线技术装备国产化，实现了一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品，调整国家水泥产业结冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨；二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发中心【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施

煤立磨提产降耗技术分享（一）

改造过程中主要通过上述几个方面性能优化设计，实现煤立磨的提产降耗，改造一、选粉机优化改造： 1、选粉机为动态选粉机：更换为我公司独有技术的选粉机转子、静叶片组、回粉锥，其优势如下：增加了转子及静叶片组的有效选粉面积立磨集粉磨、烘干、选粉于一体，具有占地面积小、电耗低等优点，在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上，喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大，所技术降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造_物料

矿渣立磨机维护公司检查单位检修厂家维修施工队伍

矿渣立磨机是我公司依据多年的立磨机研发生产经验，针对粒化高炉矿渣特殊产品，经过多单位合作专业团队潜心研究，进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备，它集粉磨、烘干、分级于一体，具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。3 立磨选粉系统改造. 1、SLK型选粉机取代SLS型选粉机。. SLK型选粉机是我公司针对立磨选粉系统存在问题而特别研发的与立磨配套的高效选粉机，它解决了以上5、6、7、8、9、10条中提到的问题。. SLK型涡流选粉机特点如下：. 处理量大通过最优化的风速，允许更多立磨选粉系统改造-水泥网

技术丨改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力，年节约

经过对比分析，我公司立磨循环风机出口到窑尾袋收尘器入口管道压损较大，确定为此次项目改造重点。以2#生产线为例，测点①和测点②之间管道压损达到1 100 Pa，测点①和测点③之间管道压损达到1 700 Pa；与某公司水泥生产线立磨风管比，压损超公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因矿渣立磨磨机震动原因分析与对策--中国期刊网

技术丨立磨外循环技术的应用实践_手机搜狐网

鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗高，在2018年初该公司采用立磨外循环技术对生料立磨实施改造，取得了显著的节能效果。 1 生料立磨外循环技术介绍将立磨的选粉区与研磨区分开，物料不再通过气力输送到选粉机进行分选，而是采用提升机机械输送，所有进入立磨的物料均采用外循环的途径进行生料立磨系统节能降耗技术改造. 3.3合理的料層厚度. 立磨采用料床粉碎的原理工作，稳定的料床是立磨持续稳定工作的前提。. 料层太厚，粉磨效率降低;料层太薄，容易引起磨机振动。. 经过长期的数据积累和不断摸索，研究人员总结出不同时期磨机的料层厚度生料立磨系统节能降耗技术改造_百度文库

海螺、冀东、西南、山水水泥同款装置就解决了！立磨磨辊门

立磨磨辊门密封为江苏能环机电科技公司成熟产品，已经在多个水泥集团应用并取得良好反响。公司已经申请多项设计专利，此产品为能环机电公司经过多年的研究-试验-对比-再试验-最终选型，可根据不同立磨型号及厂家选择合适的产品为您服务。非凡MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的改造应用实践杨林平（1.湖南韶峰南方水泥有限公司湖南湘潭411423；2.合肥中亚建材装备有限公司安徽合肥230051）要：为了将非凡MPS3750B生料磨系统用于矿渣粉磨，对原料输送系统、磨机本体系统、收尘系统等非凡MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣技术改造豆丁网

水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术在实践中

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊

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